Fordamperutstyr i designet bør ta hensyn til hvilke problemer

Fordampere er mye brukt i kjemisk industri, mat, lett industri og annen industri. Den utfører hovedsakelig væskefordampning og krystallisering. Hvis utformingen av fordamperen er rimelig, kan levetiden til fordamperen forlenges og fordamperen kan drives stabilt.

Derfor bør fordamperutstyret være oppmerksom på følgende problemer i designet:
1. Forover og bakover sykluser. Generelt er retningen til materialsyklusen til fordamperen den samme som for dampsyklusen, og noen ganger er retningen til materialsyklusen til fordamperen motsatt av dampsyklusen. Uansett hvilken syklus som velges, er prinsippet etterfulgt av fordampningskrystallisering at materialet i varmerøret ikke skal koke.

2, sekundær damp overoppheting. I fordamperdesignberegningen tar designeren vanligvis temperaturen på sekundærdampen som den mettede vanndamptemperaturen ved trykket i fordampningskammeret. I noen tilfeller passer det ikke. Når løsningen koker, har dampen i boblen en lignende temperatur. Ved temperaturen til løsningen overopphetes dampen i boblen på grunn av økningen i løsningens kokepunkt. Spesielt for konsentrasjonen av materialer med stor økning i kokepunkt (som NaOH, MgCL2, KOH, CaCL2, etc.), hvis konsentrasjonen av materialet er stor, er overhetingen av sekundærdampen større. Jo større overheting av sekundær damp er, jo mer alvorlig er reduksjonen av varmeoverføringskoeffisienten. Derfor, i utformingen av fordamperen, er det nødvendig å vurdere enkle tiltak for å eliminere overoppheting av sekundærdampen, og effekten av å redusere korrosjon, forbedre varmeoverføring og gjenvinne varmeenergi kan oppnås.

3. Faktorer som påvirker krystallstørrelsen. Hvordan kontrollere størrelsen og partikkelstørrelsesfordelingen til saltpartikler er også et viktig problem som ikke kan ignoreres. Et viktig prinsipp å følge i designprosessen er at overmetningen av løsningen må kontrolleres strengt slik at krystalliseringsprosessen foregår i en metastabil sone med lavest mulig overmetning. Designet bør velge mengden av sirkulasjon av løsningen, mengden av sirkulasjonen av fordamperen på riktig måte, og forhindre fôringsflash.

4. Deler og metoder for utslipp av ikke-kondenserbar gass. Når materialet er konsentrert, frigjør det gass og fordamper. Hver effektvarmedamp inneholder også en liten mengde ikke-kondenserbar gass. Hvis utløpsposisjonen til den ikke-kondenserbare gassen i varmekammeret er utformet feil, vil feil utladningsmetode føre til at den ikke-kondenserbare gassen gradvis samler seg i varmekammeret og øker. Hvis den ikke-kondenserbare gassen ikke kan slippes ut i tide, vil varmeoverføringskoeffisienten til kondensatet reduseres kraftig, og produksjonskapasiteten til fordamperen reduseres. Derfor bør det tas hensyn til plasseringen og metoden for ikke-kondenserbar utslipp når fordamperen utformes.